Přesný vnitřní závit je výsledkem dobře zvoleného nástroje, správně připraveného otvoru a pečlivě nastaveného procesu. Když do sebe zapadnou geometrie, povlak, mazání, otáčky a posuv, klesne zmetkovitost a náklady na kus, zároveň výrazně prodloužíte životnost nástrojů.
Jak vybírat podle typu otvoru
Základem je volba geometrie pro průchozí a slepé otvory. Pro průchozí otvory funguje tzv. „gun“ čelo, které tlačí třísku před nástroj. U slepých otvorů pomáhá šroubovitá drážka, která třísku vytahuje vzhůru a brání jejímu hromadění na dně. V běžné výrobě se nejčastěji uplatní závitník strojní, protože nabízí široké spektrum průměrů, stoupání i provedení drážek.
Sériová produktivita a výroba matic
Jestliže jedete dlouhé série nebo vyrábíte spojovací prvky, vyplatí se nástroj optimalizovaný na takty a vedení. Právě tam dává smysl závitník maticový. Díky prodloužené vodicí části a geometrii pro vysoké posuvy drží rozměr i po tisících cyklů a stabilně odvádí třísku. V kombinaci s upínačem s axiální kompenzací snížíte riziko stržení profilu i při agresivnějších režimech.
Materiál, povlak a ostrost hrany
V houževnatých ocelích a nerezech se osvědčuje HSS-E (kobalt) nebo PM-HSS s povlaky TiCN či AlCrN, které snižují tření a odolávají teplu. Hliník má rád ostré, leštěné drážky a často i nepovlakované ostří, aby se netvořily nárůstky. U litin pomáhá vyšší tuhost sestavy a kratší vyložení, protože křehké třísky nástroj „nekopí“.
Předvrtání a tolerance jádra
Správný průměr předvrtání je polovina úspěchu. Příliš malý otvor zvedá krouticí moment a vede k zalomení, příliš velký snižuje únosnost závitu. Řiďte se tabulkami pro konkrétní profil a stoupání, u slepých otvorů počítejte s rezervou pro náběhovou část a dno odjehlete, aby se třísky nezadíraly.
Upnutí a režimy obrábění
Přesné kleštiny ER nebo závitovací držáky s axiální kompenzací zlepší kvalitu profilu i výdrž břitů. Při synchronním závitování platí jednoduché pravidlo: posuv = otáčky × stoupání. Kontrolujte házivost, kolmost a co nejkratší vyložení. Každá desetina navíc je znát na povrchu i na krouticím momentu.
Mazání a chlazení
Do ocelí zvolte řezné oleje s EP aditivy, do nerezi vysoce mazivá média s dobrou smáčivostí, do hliníku nízkoviskózní oleje nebo emulze s vyšším podílem olejové složky. Při MQL směřujte paprsek přímo do záběru a hlídejte čistotu kanálků. Nedostatečné mazání je nejčastější příčinou stržených boků profilu i předčasného opotřebení.
Řezat, nebo tvářet
Řezné závitníky jsou univerzální a tolerantní k drobným odchylkám v předvrtání. Tvářecí provedení netvoří třísku, ale vytlačují materiál do profilu, což přináší hladký povrch a vyšší únosnost. Vyžadují však větší předvrtání a mazivější médium. Do křehkých litin se tváření nehodí.
Rychlá diagnostika potíží
Stržené boky profilu ukazují na malé předvrtání nebo tupé ostří. Vylamování břitů často souvisí s nedostatečným mazáním nebo nevhodným povlakem pro daný materiál. Zadírání ve slepém otvoru vyřeší šroubovitá drážka a větší kapsa na dně. Opakované zalomení u náběhu bývá důsledkem špatné kolmosti nebo velké házivosti upnutí.
Kontrola kvality a evidence nástrojů
Měřte kalibry GO/NO-GO, u kritických dílů doplňte kontrolu hloubky a vizuální hodnocení boků závitu. Životnost nástrojů sledujte na počet cyklů a měňte je preventivně, ne až po kolapsu kvality. V sériích se osvědčila A/B rotace nástrojů a záznam kombinací materiál–režim–medium, abyste snadno zopakovali ověřené nastavení.
Praktické shrnutí
Začněte poctivým předvrtáním a volbou geometrie podle typu otvoru. Pro univerzální nasazení zvolte strojní provedení s vhodným povlakem, pro dlouhé série a výrobu spojovacích prvků zvažte maticové řešení. Přidejte přesné upnutí, správný posuv a kvalitní mazání. Výsledkem budou čisté profily, nižší náklady na kus a spolehlivý proces, který zvládne i náročné materiály.
